人工大理石施工で「浮き」を防ぐ下地接着の施工技術｜原因と対策を徹底解説

人工大理石施工で発生する「浮き」は、見た目の問題だけでなく、耐久性や安全性にも影響を及ぼします。施工直後は問題がなくても、時間の経過や荷重によって変形・剥離が進行するケースも少なくありません。本記事では、人工大理石施工における浮きの原因と見極め方、下地接着の正しい施工技術、仕上げ時のチェックポイントを整理して解説します。

人工大理石施工で「浮き」が発生する原因とその見極め方

浮きが発生する主な原因

　１．下地不陸
下地の凸凹やレベル不良により、人工大理石と接着面が部分的に離れる

　２．接着剤の塗布ムラ
塗布範囲の不均一や量不足によって接着強度が低下

　３．圧着不良
圧着不足や当て板未使用により、接着剤が全体に行き渡らない

注意が必要な場所

　・コーナー部：接着圧力が届きにくく、浮きが発生しやすい

　・大型パネル中央部：荷重分散が難しく、接着剤の密着不足が起きやすい

正しい接着剤の使い方と下地準備のチェックポイント

下地準備の手順

　１．清掃：ほこりや切粉を除去

　２．脱脂：アルコール等で油分を拭き取り、接着性を確保

　３．レベル調整：パッキンやモルタルで不陸を補正し、±1mm以内に収める

接着剤の種類別塗布目安

　・エポキシ系：全面塗布、厚さ1〜2mm程度

　・シリコーン系：ビード状に50〜100mm間隔で塗布

　・アクリル系：部材端から20〜30mm内側に帯状塗布

接着剤は使用環境（温度・湿度）に応じて粘度や硬化時間が変わるため、メーカー仕様書を確認の上で塗布量を調整します。

施工後の「浮き」を未然に防ぐ最終チェックと仕上げ術

圧着と固定

　・圧着道具の使用：ゴムハンマーやローラーで全体を均一に押さえる

　・当て板の活用：大型部材では当て板を併用して面全体の圧力を均一化

最終確認の方法

　１．叩き：軽く叩いて音を確認。中空音があれば浮きの可能性がある

　２．レベル確認：水平器やレーザーで傾きや局部の浮きを測定

　３．目視・触診：光の反射や手触りで微細な段差や波打ちを検出

まとめ

人工大理石施工での浮き防止は、下地調整・接着剤塗布・圧着の3工程がポイントです。特に大型パネルやコーナー部では接着圧力の均一化が重要で、最終チェックを徹底することが高品質な仕上がりにつながります。